پیچ عقب یونیورسال هینو فوسو

۱. آنیل کروی پیچ‌های با استحکام بالا

وقتی پیچ‌های سر شش ضلعی با فرآیند فورج سرد تولید می‌شوند، ساختار اولیه فولاد مستقیماً بر قابلیت شکل‌دهی در طول فرآیند فورج سرد تأثیر می‌گذارد. بنابراین، فولاد باید از پلاستیسیته خوبی برخوردار باشد. وقتی ترکیب شیمیایی فولاد ثابت باشد، ساختار متالوگرافی عامل کلیدی تعیین‌کننده پلاستیسیته است. عموماً اعتقاد بر این است که پرلیت پوسته‌ای و درشت برای شکل‌دهی فورج سرد مناسب نیست، در حالی که پرلیت کروی ریز می‌تواند قابلیت تغییر شکل پلاستیک فولاد را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.
برای فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​که مقدار زیادی بست با استحکام بالا دارند، قبل از عملیات فورج سرد، آنیلینگ کروی انجام می‌شود تا پرلیت کروی یکنواخت و ریز به دست آید و نیازهای واقعی تولید بهتر برآورده شود.

۲. پوسته‌ریزی و رسوب‌زدایی پیچ‌های با مقاومت بالا

فرآیند حذف صفحه اکسید آهن از مفتول فولادی با فورج سرد، سلب کردن و پوسته‌زدایی است. دو روش وجود دارد: پوسته‌زدایی مکانیکی و اسیدشویی شیمیایی. جایگزینی فرآیند پوسته‌زدایی شیمیایی مفتول با پوسته‌زدایی مکانیکی، بهره‌وری را بهبود می‌بخشد و آلودگی محیط زیست را کاهش می‌دهد. این فرآیند پوسته‌زدایی شامل روش خمکاری، روش اسپری کردن و غیره است. اثر پوسته‌زدایی خوب است، اما پوسته آهن باقی مانده قابل حذف نیست. به خصوص هنگامی که پوسته اکسید آهن بسیار قوی باشد، بنابراین پوسته‌زدایی مکانیکی تحت تأثیر ضخامت پوسته آهن، ساختار و حالت تنش قرار می‌گیرد و در مفتول‌های فولادی کربنی برای اتصال‌دهنده‌های کم‌مقاومت استفاده می‌شود. پس از پوسته‌زدایی مکانیکی، مفتول برای اتصال‌دهنده‌های پرمقاومت تحت فرآیند اسیدشویی شیمیایی قرار می‌گیرد تا تمام پوسته‌های اکسید آهن از بین بروند، یعنی پوسته‌زدایی ترکیبی. برای مفتول‌های فولادی کم‌کربن، ورق آهن باقی مانده از پوسته‌زدایی مکانیکی احتمالاً باعث سایش ناهموار دانه‌بندی می‌شود. وقتی سوراخ کششی دانه به دلیل اصطکاک مفتول و دمای خارجی به ورق آهن می‌چسبد، سطح مفتول رد دانه‌های طولی ایجاد می‌کند.