پیچ عقب یونیورسال هینو فوسو

1، بازپخت کروی پیچ و مهره های با استحکام بالا

هنگامی که پیچ‌های سر سوکت شش‌ضلعی توسط فرآیند هدینگ سرد تولید می‌شوند، ساختار اصلی فولاد مستقیماً بر توانایی شکل‌دهی در طول پردازش سردرینگ تأثیر می‌گذارد. بنابراین فولاد باید دارای پلاستیسیته خوبی باشد. هنگامی که ترکیب شیمیایی فولاد ثابت است، ساختار متالوگرافی عامل کلیدی تعیین کننده پلاستیسیته است. به طور کلی اعتقاد بر این است که پرلیت پوسته پوسته درشت برای تشکیل سردرد مناسب نیست، در حالی که پرلیت کروی ریز می تواند به طور قابل توجهی توانایی تغییر شکل پلاستیک فولاد را بهبود بخشد.
برای فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژی کربن متوسط ​​با مقدار زیادی بست های با استحکام بالا، آنیل کروی قبل از سرد شدن انجام می شود تا پرلیت کروی یکنواخت و ریز برای پاسخگویی بهتر به نیازهای واقعی تولید به دست آید.

2، پوسته گیری و رسوب زدایی پیچ و مهره های با استحکام بالا

فرآیند جدا کردن صفحه اکسید آهن از میله سیم فولادی سرد، جداسازی و رسوب زدایی است. دو روش وجود دارد: رسوب زدایی مکانیکی و ترشی شیمیایی. جایگزینی فرآیند ترشی شیمیایی میله سیم با رسوب زدایی مکانیکی باعث بهبود بهره وری و کاهش آلودگی محیط زیست می شود. این فرآیند رسوب زدایی شامل روش خمشی، روش پاشش و غیره است. اثر رسوب زدایی خوب است، اما رسوب آهن باقیمانده را نمی توان حذف کرد. به خصوص هنگامی که مقیاس مقیاس اکسید آهن بسیار قوی است، بنابراین رسوب زدایی مکانیکی تحت تأثیر ضخامت مقیاس آهن، ساختار و حالت تنش قرار می گیرد و در میله های سیم فولادی کربن برای اتصال دهنده های کم استحکام استفاده می شود. پس از رسوب زدایی مکانیکی، میله سیم برای اتصال دهنده های با استحکام بالا تحت یک فرآیند ترشی شیمیایی قرار می گیرد تا تمام فلس های اکسید آهن از بین برود، یعنی رسوب زدایی ترکیبی. برای سیم میله های فولادی کم کربن، ورق آهنی که در اثر رسوب زدایی مکانیکی باقی می ماند، احتمالاً باعث سایش ناهموار پیش نویس دانه می شود. هنگامی که سوراخ کشش دانه به دلیل اصطکاک میله سیم و دمای خارجی به ورق آهن می‌چسبد، سطح میله سیم دانه‌های طولی ایجاد می‌کند.