براکت پین ریخته گری فنر برگی

ریخته‌گری محصولات فلزی شامل مجموعه‌ای از فرآیندهای پیچیده تولید است که باید به طور دقیق هدایت و کنترل شوند. به جای انجام طراحی فرآیند با رویکرد آزمایش و خطا، می‌توان قبل از انجام واقعی ریخته‌گری در کارخانه ریخته‌گری، شبیه‌سازی‌ها را اجرا کرد. این شبیه‌سازی‌ها امکان مدل‌سازی، تأیید و اعتبارسنجی کل فرآیند ریخته‌گری را به همراه پیش‌بینی عیوب احتمالی در محصولات ریخته‌گری فراهم می‌کنند. این مطالعه بر اساس ریخته‌گری یک براکت تنظیم‌کننده با استفاده از رویکرد طراحی قالب سنتی و همچنین با استفاده از شبیه‌سازی است. یک مدل طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) از ریخته‌گری در SOLIDWORKS توسعه داده شده و با استفاده از MAGMASoft شبیه‌سازی شده است. نتایج به‌دست‌آمده شامل پروفیل دما در قالب پس از ریختن، توالی انجماد و عیوب ریخته‌گری مانند تخلخل و نقاط داغ است. همبستگی خوب بین نتایج تجربی و شبیه‌سازی، سلامت کافی مدل را برای بهینه‌سازی مجازی قالب از طریق شبیه‌سازی‌ها تأیید کرد. طراحی بهینه قالب، نقطه داغ را به طور کامل حذف کرده و تخلخل را که در محدوده مجاز ماشینکاری محصول نهایی است، کاهش داده است. با این حال، با اضافه کردن یک بالابر با دقت انتخاب‌شده در طراحی قالب بهینه، بازده ریخته‌گری 6٪ کاهش می‌یابد. می‌توان نتیجه گرفت که شبیه‌سازی‌ها در مدل‌سازی فرآیند ریخته‌گری، پیش‌بینی عیوب و اصلاح طراحی ریخته‌گری با استفاده از تکنیک‌های بهینه‌سازی موجود در نرم‌افزار شبیه‌سازی ریخته‌گری پیشرفته، از دقت قابل قبولی برخوردارند.