هفته گذشته، جی کیوقطعات کامیونیک دوره آموزشی سیستماتیک مدیریت 6S در سطح شرکت برگزار کرد که شامل دستهبندی، صاف کردن، جارو کردن، ضدعفونی کردن، استانداردسازی و نگهداری میشد. همه کارگران خط تولید، بازرسان کنترل کیفیت، مهندسان فنی و مدیران انبار در دورههای آفلاین و تمرینهای عملی در محل شرکت کردند. به عنوان یک تولیدکننده حرفهای متخصص درپیچ و مهره چرخ کامیون, پیچ و مهره های U شکل,پیچ و مهره گل میخو بستهای سنگین، ما قاطعانه معتقدیم که مدیریت دقیق در محل، پایه و اساس کیفیت پایدار محصول، زمان تحویل کوتاهتر و محیطهای تولید ایمنتر را بنا مینهد.
مربی تمام قوانین اصل 6S را زیر پا گذاشت و تئوریها را با گردش کار روزانه تولید ما ترکیب کرد. در ماژول اول، مرتبسازی (Seiri) از همه کارگاهها خواست تا ضایعات بیفایده، مواد اولیه تاریخ گذشته و کالاهای نیمهساخته معیوب که فضای تولید را اشغال میکنند، دور بریزند. صافسازی (Seiton) تیم ما را راهنمایی کرد تا مواد اولیه فولادی، گلمیخهای پرداختشده، مهرههای چرخ و قالبهای فرآوری را با برچسبهای یکپارچه طبقهبندی کنند. هر قفسه، کابینت ابزار و منطقه لجستیک به وضوح علامتگذاری شده بود تا اپراتورها بتوانند در عرض چند ثانیه به ابزارهای برش، تجهیزات رزوهزنی و مواد عملیات سطحی دسترسی پیدا کنند. نظافت (Seiso) و ضدعفونی (Seiketsu) کارگاههای آهنگری سرد، ماشینکاری CNC و پوشش داکرومات ما را هدف قرار داد. نظافت منظم روزانه، گرد و غبار فلز و بقایای روغن را که ممکن است سطوح بستها را آلوده کنند، از بین میبرد. استانداردهای بهداشتی ثابت به طور مؤثر نقصهایی مانند پوشش ناهموار و آسیب رزوه را در طول تولید کاهش میدهد.
استانداردسازی (استاندارد Shitsuke) رویههای عملیاتی را در تمام کارگاهها یکپارچه کرد. ما قوانین کتبی برای ذخیرهسازی مواد اولیه، بازرسی محصول نهایی و بستهبندی محموله تدوین کردیم. عادات کاری شخصی که قبلاً متناقض بودند، اکنون با استانداردهای صنعتی یکپارچه جایگزین شدهاند. S آخر، Sustain، بر پایبندی بلندمدت به جای کمپین موقت تأکید دارد. تیم مدیریت ما بازرسیهای هفتگی از محل را برای حفظ مداوم شرایط مرتب تعیین میکند.
برای مشتریان خارجی ما که بستهای کامیونهای سنگین خریداری میکنند، مدیریت ارتقا یافته 6S مزایای ملموسی را به همراه دارد. انبارهای مرتب، خطاهای برداشت را در طول حمل و نقل کانتینرهای فله به حداقل میرساند. محیطهای تولید تمیز، پایداری پیچهای با مقاومت بالای 10.9 و 12.9 را تا حد زیادی بهبود میبخشد و میزان نقص را قبل از تحویل کاهش میدهد. چیدمان منظم، برنامهریزی تولید را تسریع میکند و به ما کمک میکند تا به برنامههای تحویل توافق شده برای سفارشات عمده از آفریقا، خاورمیانه و روسیه پایبند باشیم. علاوه بر این، کارگاههای مرتب، حوادث محل کار را کاهش داده و عمر مفید ماشینآلات آهنگری گرم و رزوهکاری ما را افزایش میدهند.
در قطعات کامیون JQ، کنترل کیفیت هرگز صرفاً بر آزمایش محصول نهایی تمرکز نمیکند. مدیریت پیشرفته در محل نیز به همان اندازه حیاتی است. پس از این آموزش 6S، کل تیم ما آگاهی بیشتری از تولید استاندارد کسب میکند. ما به طور مداوم محیط کارگاه خود را بهینه خواهیم کرد تا بستهای کامیون قابل اعتماد و مقرون به صرفه را به شرکای تجاری جهانی عرضه کنیم. برای دریافت راهحلهای بستهای سفارشی با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: آگوست-07-2026