در طول دوره بحرانی تحول و ارتقاء صنعت تولید، ماشین آلات جین کیانگ رسماً دو دستگاه فورج سرد وارداتی از آلمان را با سرمایه گذاری کل ... به تولید رساند.3 میلیون یوان. این ارتقاء نه تنها ظرفیت تولید دقیق را تا حد زیادی افزایش دادپیچ و مهره، بلکه پیشرفت چشمگیر این شرکت در زمینه فناوری شکل‌دهی فلزات را نیز رقم زد.
عنوان سرددر مقابل. آهنگری داغ: تفاوت‌های کلیدی
۱. دمای فرآیند
- فورج سرد: فلز را در دمای اتاق شکل می‌دهدre با استفاده از فشار شدید.
- آهنگری گرم: به مواد گرمایشی بالای ۱۰۰۰ نیاز دارد℃برای پلاستیسیته.
۲. مزایای فنی
- سربندی سرد:
- دقت ابعادی برتر (±تحمل 0.05 میلی‌متر)
- افزایش استحکام از طریق «سخت‌کاری»
- 30 تا 50 درصد صرفه‌جویی در مصرف انرژی (بدون نیاز به گرمایش)
- حداقل ضایعات مواد و اکسیداسیون
- آهنگری گرم:
- برای اشکال بزرگ/پیچیده (مثلاً قطعات موتور) بهتر است
- نیاز به فشار شکل‌دهی پایین‌تر
۳. تمرکز برنامه
- فورج سرد: ایده‌آل برای تولید انبوه بست‌های دقیق و با استحکام بالا (پیچ تی, بی پی دبلیو, ۳۷#,۴۱#).
- آهنگری گرم: برای قطعات با اندازه بزرگ یا هندسه‌های خاص ترجیح داده می‌شود.
مزایای استراتژیک سربار سرد
۱. عملکرد بهبود یافته
اثر سخت کاری، استحکام کششی را ۱۵ تا ۳۰ درصد افزایش می‌دهد.
۲. کنترل دقیق
تحمل ابعادی در محدوده±0.05 میلی‌متر
۳. تولید پایدار
کاهش مصرف انرژی به میزان 30 تا 50 درصددر مقابل. آهنگری گرم
مدیر فنی شرکت ما گفت: «معرفی فناوری فورج سرد نه تنها یک ارتقاء تجهیزات است، بلکه یک نوآوری در مدل تولید نیز محسوب می‌شود. در سه سال آینده، ما فناوری فورج سرد را به عنوان هسته اصلی در نظر خواهیم گرفت و یک خط شات بلاست خودکار و یک سیستم ذخیره‌سازی هوشمند برای تشکیل یک مدل «کارخانه تاریک» از مواد اولیه تا محصولات نهایی خواهیم ساخت. در عین حال، با توجه به ماهیت غیرقابل جایگزین فناوری پرس گرم در قطعات ساختاری پیچیده، ما با دانشگاه‌ها همکاری خواهیم کرد تا فناوری «شکل‌دهی کامپوزیت سرد و گرم» را توسعه دهیم تا محدودیت‌های یک فرآیند واحد را از بین ببریم.»این ارتقاء فنی، ظرفیت تولید سالانه محصولات پیچ و مهره شرکت ما را به 80 میلیون قطعه افزایش داده و مصرف انرژی واحد را 22 درصد کاهش می‌دهد.%
بیانیه اجرایی
«این سرمایه‌گذاری، استراتژی ما را برای راه‌حل‌های مهندسی دقیق تثبیت می‌کند.»شوی شنگ فو، مدیر. «این فناوری امکان تولید پیچ‌های با استحکام بالا را با 20 درصد انتشار کربن کمتر فراهم می‌کند.»
زمان ارسال: ژوئن-04-2025